权景化工脱色釜搅拌器工艺原理

脱色釜

脱色釜是利用吸附过程的一种压力容器，主要应用于化学助剂、医药中间体、食品添加剂、生化制品、油脂等高色素溶液的脱色。在罐体的夹层中通入蒸汽进行加热，添加适量活性炭、助滤剂和脱色剂在釜中，使粉末活性炭在釜内借助搅拌器的运转，在适宜的温度等条件下与物料充分混合、搅拌后进行吸附脱色的设备。

影响脱色的因素

脱色釜按其所进行的工艺和操作条件进行设计，其结构和参数不尽相同属于非标设备从。从进料-反应-出料均已较高自动化完成，其中进料和出料这两个环节不影响物料的脱色，反应阶段是影响物料脱色的主要因素。在物料进入釜中后需进行搅拌，因此搅拌装置的结构及速度都会对料液的脱色产生影响。除此之外活性炭的种类、反应温度及反应时间都是响脱色釜内料液脱色的重要因素。

脱色釜中搅拌结构

脱色釜是属于间歇式搅拌反应釜，因为甘油在脱色过程中需要加入固态活性炭，因此在固液混合过程中往往伴随强烈的热传递效应，而密度较低的粉末状固体介质与液体混合的难度相对较大，投料溶入效果不佳和物料结团漂浮等问题较常见问题。反应釜是化工、制药等行业中常见的典型特种设备，脱色釜涉及固液混合操作，混合过程中往往伴随强烈的热传递效应,若搅拌器搅拌不充分造成混合效果不佳,极易导致釜内局部温度、压力剧烈变化,易引起设备失效等事故。

固液混和操作中,密度较低的粉末状固相介质与枓体混合的难度相对较大,投料溶入效果不佳和物料结团票浮等问题较常见。低密度颗粒搅拌过程对混合效果和时间提出了更高要求。基于计算流体力学的流场模拟技术作为有效的流场硏究手段,在性能预测、内流仿真和流动诊断等方面的应用对搅拌设备的放大设计具有指导意义。国内外学者针对搅拌设备内流场的实验研究和数值模拟开展广泛研究工作。对颗粒密度小于液相的上浮颗粒与液体搅混合过程的研究较少。对固液搅拌效果不佳的反应釜内流场进行了CFD数值模拟,基于分析结果对搅拌器的结构进行了改进设计，在合理增加搅拌功率的基础上以大副提高轴向循环效果、尤其改善液面物料漂浮现象为目的,对反行釜搅拌器结构进行改进设计。